모든 주조공정에서는 금속이 용융상태가 되어 부어지거나 사출 되기 위해 가열되어야 한다. 가열과 용융은 용해로에서 이뤄지며, 이 절에서는 다양한 형태의 용융로와 용탕을 주형에 공급하는 주입도구에 대해 설명한다. 용융로 주물공장에서는 다음과 같은 다양한 형태의 용융로(furnace)가 사용된다. (1)용선로, (2)직접 연소로, (3)도가니로, (4)전기아크로, (5)전기유도로이다. 가장 적합한 노의 선택은 다음과 같은 인자에 의해 결정된다. 주조합금, 용융온도, 주입온도, 노의 용량, 투자비, 공정비용, 유지보수비용, 환경오염. 용선로 용선로(cupola)는 바닥 가까이에 배출구가 설치된 수직 원통형 노다. 용선로는 주철을 녹이는데만 사용된다. 주철을 위해 다른 노가 사용되기도 하지만 주철을 주 로 녹이는..

스퀴즈 주조와 반응고 주형 주조 흔히 다이캐스팅과 함께 사용되는 두 가지 공정이 있다. 스퀴즈 주조는 용탕이 예열된 하부 다이로 부어지며 상부 다이는 응고가 시작될 때 주형 기공을 만들기 위해 닫히는 주조와 단조가 혼합된 형태다. 이 공정은 다이의 양쪽 부분이 주입이나 사출 전에 닫혀 있는 영구주형 주조와 구별되는 공정이며 혼합 형태의 특성에 따라 액체금속 단조라고도 부른다. 상부다이에 작용하는 압력으로 인해 용탕 금속이 공동을 완전하게 채우게 되어 고표면 정도와 낮은 응고수축이 가능하다. 요구압력은 고형 금속재료의 단조 시 보다 현저하게 낮으며 다이의 사용으로 단조에서 표현하기 힘든 표면의 미세한 부분까지 가공이 가능하다. 스퀴즈 주조는 철계, 비철계금속 모두에 적용이 가능하며 특히 낮은 융점을 가진 ..

다이캐스팅의 방식 다이캐스팅(die casting)은 용탕을 고압으로 주형 공동에 사출하는 영구주형 주조방식이 다. 주로 7~350MPa의 압력이 사용되며 압력은 응고 중에도 유지된다. 다이캐스팅에 서 주형을 다이, die. 금형라 부른다. 용탕을 다이 공동에 고압으로 밀어 넣는 것은 다른 영구주형 주조방식과 구별되는 독특한 특징이다. 다이캐스팅 공정은 특수한 다이 캐스팅 기계에서 수행된다. 다이캐스팅 기계는 금형의 양쪽을 모두 정확하게 밀폐시키도록 설계되며 용탕이 다이 공동에 사출되는 도중에도 금형 양쪽의 밀폐를 유지시킨다. 일반적인 구성은 다음과 같다. 다이캐스팅 기계에는 크게 2가지 방식이 있다. (1) 열가입실식, (2) 냉가압실식이다. 이 2가지는 다이공동에 용탕을 사출하는 방식에 차이가 있다...