소모성 주형 공정의 경제적 약점은 주물마다 새로운 주형이 필요하다는 점이다. 영구주형 주조에서는 주형이 여러번 재사용된다. 이 절에서는 재사용 금속주형을 사용하는 주조공정의 기본 공정으로 영구주형 주조를 다룬다. 그 밖의 공정으로는 다이캐스팅과 원심주조가 있다. 기본 영구주형 주조 영구주형 주조는 쉽고 정밀한 개폐를 고려해 설계된 두 부분의 금속주형으로 구성되어 있다. 이러한 주형은 주로 강 또는 주철로 제작된다. 정밀한 치수와 좋은 표면을 얻을 수 있도록 탕구계를 포함한 주형 공동은 두 부분으로 나눠 가공된다. 영구주형으로 주조하는 금속은 주로 알루미늄, 마그네슘, 동합금, 주철 등이다. 그러나 주철은 1250~1500℃까지의 높은 용탕온도를 요구하는데, 이 온도는 주형의 수명에 악영향을 끼칠 수 있다..

석고 주형 및 세라믹 주형 주조의 세부적인 특징 주형이 모래로 만들어지지 않고 석고로 만들어졌다는 사실 외에는 석고 주형 주조는 사형주조와 유사하다. 운모와 실리카 분말과 같은 첨가제는 수축, 응고시간을 조절하고, 균열을 줄이고, 강도를 높이기 위해 석고와 혼합된다. 주형을 만들기 위해 물이 배합된 석고혼합물은 플라스크 안의 플라스틱 또는 금속 패턴에 부어지며, 응고된다. 일반적으로 목재 패턴은 물과 과도하게 접촉하기 때문에 사용되지 않는다. 유동의 일관성으로 인해 석고혼합물이 패턴 주변에 잘 흘러들어가 세밀한 부분의 표현이 가능하고 매끄러운 표면을 얻을 수 있다. 그러므로 석고 주형 주조는 이러한 속성을 가진 주물에 주로 사용된다. 석고 주형의 경화는 이 공정의 단점 중 하나이며, 특히 대량생산에서는 ..

인베스트먼트 주조 인베스트먼트 주조에서는 왁스로 만들어진 패턴이 주형을 만들기 위해 내열재로 코팅되며, 용탕이 주입되기 전에 왁스는 녹아 없어지게 된다. 인베스트 먼트라는 용어는 인베스트(invest)로부터 왔으며, 완전하게 도포한다는 의미로 왁스 패턴에 내열재를 코팅한다는 것을 말한다. 매우 정밀하고 세밀한 주물을 만드는데 사용하므로 정밀주조공정에 해당한다. 고대 이집트까지 역사가 거슬러 올라가며, 주조 전에 왁스 패턴이 없어지므로 로스트 왁스공정이라고도 한다. 인베스트먼트 주조의 각 단계를 나타냈다. 내열 주형이 만들어진 후 왁스 패턴이 녹아버리기 때문에 매 주물마다 독립된 패턴이 만들어져야 한다. 일반적으로 패턴은 몰딩공정으로 제작된다. 뜨거운 왁스를 마스터 다이(master die)에 붓거나 주입..